加氫反應釜使用過程中催化劑的注意事項

　　加氫高壓反應釜適用于高溫高壓、高真空、易燃易爆、劇毒等介質的化學反應，可根據用戶的不同工藝需求進行設計并可配套各種材質，可設計帶壓加料、下出料、壓力遠傳等功能。主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域。下面我們來了解一下加氫反應釜使用過程中催化劑的注意事項。

　　一般的工業加氫高壓反應釜要耐一定的壓，但是要做氫化，一般要加壓。要是小試的話，用耐壓的不銹鋼釜，如果不銹鋼釜對催化劑有影響的話，要對釜體內襯四氟。小試或者中試時置換后的氫氣可以通到水池里，一般的化工廠都有水池，一定是清水池，放氫氣的時候要緩慢的放出，最后還要抽一下，在沖氮氣置換。一般中試所用的催化劑會一直用，直到活性沒有，很少做一次就取出，只有需要活化時才將催化劑取出，所以不用太擔心催化劑會著的危險。催化劑要是鈀碳碳的話，放到濕潤的地方時不會著火的。往加氫高壓反應釜加的時候要快速加入然后加入反應所用的溶液，不要等。

　　加氫高壓反應釜反應結束后，放料前一定要冷卻，然后放氫氣，充氮氣排氣，然后壓濾。回收催化劑。要是需要熱抽的話一定要把氫氣排凈在過壓濾。催化劑用溶劑沖洗，密封保存。

　　氫化時必定要將加氫高壓反應釜裝置的密封性檢查好，各個閥門開關和安全閥，確保不漏氣，不漏液就可以反應了。還有檢查釜上的壓力表和溫度計，這個必定要矯正。

　　小編：L